熱鍍鋅鋼管在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的鋅渣，要降低鋅渣就要降低鋅液中鐵的成分，就是要從降低鐵融解的諸要素著手：

⑴施鍍及保溫要避開鐵的融解高峰區(qū)，即不要在480～510℃時開展作業(yè)。

⑵鋅鍋原料盡量選用含碳量、含硅量低的鋼板焊接。含碳量高，鋅液對鐵鍋浸蝕會加速，硅成分高也能促使鋅液對鐵的腐蝕。目前多選用08Fyouzhi碳素鋼板。其含碳量0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，并含有能抑制鐵被浸蝕的元素鎳、鉻等。不可用普通碳素鋼，不然耗鋅量大，鋅鍋壽命短。也有人提起用碳化硅制造熔鋅槽，盡管可處理鐵損量，但造型工藝也是一個難點(diǎn)。

⑶要常常撈渣。先將熱鍍鋅鋼管溫度上升至工藝溫度上限以便鋅渣與鋅液分離，然后降至工藝溫度以下，使鋅渣沉于槽底后用勺撈取。落入鋅液中鍍件還要及早打撈。

⑷要防止助鍍劑中鐵隨工件帶入鋅槽，助鍍劑使用相應(yīng)時間就有紅褐色含鐵的化合物形成，要定期濾去。助鍍劑pH值維護(hù)在5上下為好。

⑸鍍液中鋁少于0.01%會加速沉渣的形成，適量鋁不但提升 鋅液的流動性，增加熱鍍鋅鋼管鍍層亮度.

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