硫酸鹽鍍鋅的最大優(yōu)點是電流效率高達100%，且沉積速率迅速，這在其他鍍鋅工藝中無法比擬。由于其鍍層結晶不夠細致，導致分散能力和深鍍能力較弱，因此更適合幾何形狀簡單的管材和線材等電鍍應用。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進行了優(yōu)化，保留了主要成分硫酸鋅，并將其余成分舍棄。在新工藝配方中，加入適量的鐵鹽，使得原本的單金屬鍍層轉變?yōu)殇\鐵合金鍍層。

工藝的重組不僅保留了原有工藝高電流效率和快速沉積的優(yōu)點，還顯著提升了分散能力和深鍍能力。以前不能鍍的復雜件，現在無論簡單件還是復雜件都可以鍍，而且防護性能比單一金屬提高了3到5倍。生產實踐表明，用于線材和管材的連續(xù)電鍍，鍍層的晶粒更加細小和光亮，沉積速率也很快。在2到3分鐘內即可達到所需的鍍層厚度。

鍍鋅圓管的工藝特點

沉積速度快，防護效果出色。

硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝的電流效率高達100%，沉積速率迅速，優(yōu)于其他所有鍍鋅工藝。精細管的運行速度為8至12米/分鐘，鍍層厚度的平均沉積速度達到2米/分鐘，這在連續(xù)鍍鋅中是難以實現的。鍍層表面光亮細膩，令人愉悅。根據國家標準GB/T10125進行的“人造氣氛試驗-鹽霧試驗”結果顯示，經過72小時測試，鍍層依然完好無損；而在96小時后，鍍層表面出現少量白銹。

獨特的環(huán)保生產方式

鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，生產線的各個槽之間都有直接通孔，確保溶液不會外泄或溢出。生產過程中的每個環(huán)節(jié)都由循環(huán)系統(tǒng)構成，涉及的溶液包括酸堿液、電鍍液、光亮液和鈍化液等，所有液體均為循環(huán)使用，不會漏出或排放到系統(tǒng)外。此外，生產線只有五個清洗槽，采用循環(huán)利用的方式定期排放，特別是鈍化后無需清洗，從而實現無廢水排放的工藝。

電鍍設備的獨特性

鍍鋅管的電鍍銅線材與一般的電鍍方式相似，都是連續(xù)電鍍，但所使用的設備有所不同。為適應鐵絲細長的特點，電鍍槽設計為長而寬且較淺。電鍍時，鐵絲穿過孔眼，以直線形式在液面展開，并保持相互之間的間距。而鍍鋅管則與鐵絲有所不同，設備結構更加復雜。

槽體由上下兩個部分構成，上部為鍍槽，下部為溶液循環(huán)儲存槽，整體呈上窄下寬的梯形結構。鍍槽內設有供鍍鋅管電鍍運行的通道，槽底有兩個通孔與下部儲存槽相連，并與液下泵形成鍍液循環(huán)和再利用系統(tǒng)。因此，鍍鋅管的電鍍與鐵絲電鍍類似，都是動態(tài)的，但與鐵絲電鍍的不同之處在于，鍍鋅管的鍍液同樣是動態(tài)的。